Các điều khoản chung
Ống PE CHUANGRONG có đường kính từ 20 mm đến 1600 mm, và có nhiều loại và kiểu phụ kiện khác nhau để khách hàng lựa chọn. Ống hoặc phụ kiện PE được nối với nhau bằng phương pháp hàn nhiệt hoặc bằng các phụ kiện cơ khí.
Ống PE cũng có thể được nối với các ống làm từ vật liệu khác bằng các khớp nối nén, mặt bích hoặc các loại khớp nối chuyển tiếp đạt tiêu chuẩn khác.
Mỗi giải pháp đều có những ưu điểm và hạn chế riêng đối với từng tình huống kết nối mà người dùng có thể gặp phải. Nên liên hệ với các nhà sản xuất khác nhau để được hướng dẫn về các ứng dụng và kiểu dáng phù hợp hiện có cho việc kết nối như được mô tả trong tài liệu này ở phần tiếp theo.
Phương thức kết nối
Hiện nay, trong ngành công nghiệp có một số loại mối nối nhiệt hàn thông thường được sử dụng: Mối nối đối đầu, mối nối yên ngựa và mối nối ổ cắm. Ngoài ra, còn có phương pháp nối điện nóng chảy (EF) với các khớp nối EF và phụ kiện yên ngựa đặc biệt.
Nguyên lý của phương pháp hàn nhiệt là nung nóng hai bề mặt đến một nhiệt độ nhất định, sau đó hàn chúng lại với nhau bằng cách tác dụng một lực đủ mạnh. Lực này làm cho các vật liệu nóng chảy chảy và trộn lẫn, dẫn đến sự kết dính. Khi được hàn theo quy trình của nhà sản xuất ống và/hoặc phụ kiện, khu vực mối nối sẽ trở nên chắc chắn bằng hoặc mạnh hơn chính ống về cả tính chất chịu kéo và chịu áp lực, và các mối nối được hàn đúng cách sẽ hoàn toàn kín nước. Ngay sau khi mối nối nguội đến gần nhiệt độ môi trường, nó đã sẵn sàng để xử lý. Các phần tiếp theo của chương này cung cấp hướng dẫn quy trình chung cho mỗi phương pháp kết nối này.
Các bước kết hợp mông
1. Các ống phải được lắp vào máy hàn, và các đầu ống phải được làm sạch bằng cồn không để lại cặn để loại bỏ tất cả bụi bẩn, hơi ẩm và màng dầu mỡ khỏi khu vực cách đầu mỗi ống khoảng 70 mm, trên cả mặt trong và mặt ngoài của đường kính.
2. Các đầu ống được cắt bằng máy cắt quay để loại bỏ tất cả các đầu thô ráp và lớp oxy hóa. Các mặt đầu được cắt phải vuông góc và song song.
3. Hai đầu ống PE được nung nóng bằng cách nối dưới áp suất (P1) với tấm gia nhiệt. Tấm gia nhiệt phải sạch sẽ, không bị nhiễm bẩn và được duy trì trong phạm vi nhiệt độ bề mặt (210±5 ℃C đối với PE80, 225±5 ℃C đối với PE100). Việc nối được duy trì cho đến khi nhiệt độ xung quanh hai đầu ống được phân bố đều, sau đó áp suất nối giảm xuống giá trị thấp hơn P2 (P2=Pd). Tiếp tục duy trì việc nối cho đến khi "Bước hấp thụ nhiệt" kết thúc.
Buttfusion
Phương pháp hàn đối đầu là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để nối các đoạn ống PE riêng lẻ và ống với phụ kiện PE, bằng cách nung chảy các đầu ống như minh họa trong hình. Kỹ thuật này tạo ra mối nối bền vững, tiết kiệm và hiệu quả về lưu lượng. Các mối hàn đối đầu chất lượng cao được tạo ra bởi các kỹ thuật viên lành nghề trong điều kiện tốt.
Phương pháp hàn đối đầu thường được áp dụng cho các ống PE có kích thước từ 63 mm đến 1600 mm để nối các ống, phụ kiện và đầu nối. Hàn đối đầu tạo ra mối nối đồng nhất với các đặc tính tương tự như vật liệu của ống và phụ kiện, và có khả năng chịu tải trọng dọc trục.
4. Sau đó, các đầu ống được gia nhiệt được rút lại và tấm gia nhiệt được tháo ra càng sớm càng tốt (t3: không có áp lực tiếp xúc).
5. Sau đó, các đầu ống PE đã được nung nóng được đưa lại gần nhau và nén đều đến giá trị áp suất hàn (P4=P1). Áp suất này được duy trì trong một khoảng thời gian để quá trình hàn diễn ra và mối hàn nguội xuống nhiệt độ môi trường xung quanh, từ đó đạt được độ bền mối hàn tối đa (t4+t5). Trong suốt thời gian làm nguội này, các mối hàn phải được giữ nguyên trạng và chịu nén. Tuyệt đối không được phun nước lạnh lên các mối hàn. Sự kết hợp giữa thời gian, nhiệt độ và áp suất cần áp dụng phụ thuộc vào mác vật liệu PE, đường kính và độ dày thành ống, cũng như nhãn hiệu và kiểu máy hàn được sử dụng. Các kỹ sư của CHUANGRONG có thể cung cấp hướng dẫn riêng theo từng loại máy đo, được liệt kê trong các biểu mẫu sau:
| SDR | KÍCH CỠ | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (phút) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* là chiều cao của đường hàn tại điểm nối nóng chảy.
Các mối hàn cuối cùng phải được cán phẳng hoàn toàn, không có rỗ và lỗ rỗng, có kích thước chính xác và không bị đổi màu. Khi được thực hiện đúng cách, độ bền lâu dài tối thiểu của mối hàn giáp mí phải đạt 90% độ bền của ống PE gốc.
Các thông số của mối hàn phải phù hợptheo yêu cầu trong Hình:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Lưu ý: Các kết quả hợp nhất sau đây nên được lưu ý. beđã tránh:
Hàn quá mức: các vòng hàn quá rộng.
Sự kết hợp không phù hợp giữa hai ống dẫn: hai ống không thẳng hàng.
Hàn khô: các vòng hàn quá hẹp, thường là do nhiệt độ thấp hoặc thiếu áp suất.
Quá trình uốn cong không hoàn toàn: nhiệt độ hàn quá thấp.
Socket Fusion
Đối với các loại ống và phụ kiện PE có đường kính khá nhỏ (từ 20mm đến 63mm), phương pháp hàn nối bằng khớp nối là một cách khá tiện lợi. Kỹ thuật này bao gồm việc đồng thời nung nóng cả bề mặt ngoài của đầu ống và bề mặt trong của khớp nối cho đến khi vật liệu đạt đến nhiệt độ nóng chảy được khuyến nghị, kiểm tra hình dạng nóng chảy, đưa đầu ống vào khớp nối và giữ cố định cho đến khi mối nối nguội. Hình dưới đây minh họa một mối nối hàn nối bằng khớp nối điển hình.
Các phần tử gia nhiệt được phủ PTFE và phải luôn được giữ sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. Các dụng cụ gia nhiệt cần được thiết lập và hiệu chuẩn để duy trì nhiệt độ bề mặt ổn định trong khoảng từ 240°C đến 260°C, tùy thuộc vào đường kính của ống. Tất cả các thao tác nối phải được thực hiện trong điều kiện có mái che để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn các mối nối do bụi, bẩn hoặc hơi ẩm.
Quy trình hàn ổ cắm
1. Cắt các ống, làm sạch phần vòi bằng vải sạch và cồn không để lại cặn đến hết chiều sâu của ổ cắm. Đánh dấu chiều dài của ổ cắm. Làm sạch bên trong phần ổ cắm.
2. Cạo sạch lớp cặn bám bên ngoài đầu nối ống. Không cạo sạch phần bên trong của các khớp nối.
3. Kiểm tra nhiệt độ của các bộ phận gia nhiệt và đảm bảo bề mặt gia nhiệt sạch sẽ.
4. Đẩy phần vòi và phần ổ cắm vào các bộ phận gia nhiệt cho đến khi khớp hoàn toàn, và để nóng trong khoảng thời gian thích hợp.
5. Tháo phần đầu nối và phần ổ cắm ra khỏi bộ phận gia nhiệt, rồi đẩy chúng lại với nhau đều đặn cho đến hết chiều dài khớp nối mà không làm biến dạng các mối nối. Kẹp chặt các mối nối và giữ cho đến khi nguội hoàn toàn. Lúc này, đường hàn sẽ xuất hiện đều đặn xung quanh toàn bộ chu vi của đầu ổ cắm.
Các thông số của hợp nhất ổ cắm
| dn, mm | Độ sâu ổ cắm, mm | Nhiệt độ nóng chảy, C | Thời gian làm nóng, S | Thời gian hợp nhất, S | Thời gian làm nguội, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Lưu ý: Không nên sử dụng phương pháp hàn nối socket cho các đường ống SDR17 trở xuống.
Kết nối cơ khí
Tương tự như các phương pháp hàn nhiệt, có nhiều kiểu và phương pháp kết nối cơ khí khác nhau, chẳng hạn như: kết nối mặt bích, bộ phận chuyển tiếp PE-thép...
Điện hợp nhất
Trong phương pháp hàn nhiệt thông thường, dụng cụ gia nhiệt được sử dụng để làm nóng bề mặt ống và phụ kiện. Mối hàn điện phân được gia nhiệt từ bên trong, bằng chất dẫn điện tại giao diện của mối hàn hoặc, như trong một thiết kế, bằng polyme dẫn điện. Nhiệt được tạo ra khi dòng điện được truyền vào vật liệu dẫn điện trong phụ kiện. Hình 8.2.3.A minh họa một mối hàn điện phân điển hình. Các mối nối ống PE với ống được thực hiện bằng quy trình điện phân yêu cầu sử dụng các khớp nối điện phân. Sự khác biệt chính giữa hàn nhiệt thông thường và điện phân là phương pháp truyền nhiệt.
Quy trình điện hợp nhất
1. Cắt các ống vuông góc và đánh dấu trên ống ở vị trí có chiều dài bằng độ sâu của ổ cắm.
2. Cạo phần đã đánh dấu trên đầu nối ống để loại bỏ tất cả các lớp PE bị oxy hóa đến độ sâu khoảng 0,3mm. Sử dụng dụng cụ cạo cầm tay hoặc dụng cụ cạo xoay để loại bỏ các lớp PE. Không sử dụng giấy nhám. Để các phụ kiện hàn điện trong túi nhựa kín cho đến khi cần lắp ráp. Không cạo mặt trong của phụ kiện, hãy làm sạch bằng chất tẩy rửa được phê duyệt để loại bỏ tất cả bụi, bẩn và hơi ẩm.
3. Lắp ống vào khớp nối đến các vạch đánh dấu. Đảm bảo các ống có hình dạng tròn, và khi sử dụng ống PE cuộn, có thể cần kẹp định hình lại để loại bỏ độ méo. Kẹp chặt cụm khớp nối.
4. Kết nối mạch điện và làm theo hướng dẫn của hộp điều khiển nguồn cụ thể. Không thay đổi các điều kiện hàn tiêu chuẩn cho kích thước và loại phụ kiện cụ thể.
5. Giữ nguyên khớp nối trong cụm kẹp cho đến khi quá trình làm nguội hoàn tất.
Sự kết hợp yên ngựa
Kỹ thuật thông thường để nối một khớp nối hình yên ngựa vào thành ống, minh họa trong Hình 8.2.4, bao gồm việc đồng thời nung nóng cả bề mặt ngoài của ống và bề mặt tương ứng của khớp nối kiểu "yên ngựa" bằng các dụng cụ nung nóng có hình dạng lõm và lồi cho đến khi cả hai bề mặt đạt đến nhiệt độ nóng chảy thích hợp. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy hàn khớp nối hình yên ngựa được thiết kế cho mục đích này.
Thông thường có tám bước tuần tự cơ bản được sử dụng để tạo khớp nối hình yên ngựa:
1. Làm sạch bề mặt ống nơi sẽ lắp đặt khớp nối hình yên ngựa.
2. Lắp đặt bộ chuyển đổi yên gia nhiệt có kích thước phù hợp.
3. Lắp máy hàn ống kiểu yên ngựa vào ống.
4. Chuẩn bị bề mặt của ống và phụ kiện theo đúng quy trình khuyến nghị.
5. Căn chỉnh các bộ phận
6. Làm nóng cả ống và khớp nối yên ngựa.
7. Ấn và giữ chặt các bộ phận lại với nhau.
8. Làm nguội mối hàn và tháo máy hàn.
CHUANGRONGlà một công ty liên doanh sản xuất và thương mại tích hợp, được thành lập năm 2005, tập trung vào sản xuất ống, phụ kiện và van HDPE, ống, phụ kiện và van PPR, phụ kiện và van nén PP, và kinh doanh máy hàn ống nhựa, dụng cụ ống, kẹp sửa chữa ống, v.v. Nếu bạn cần thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Thời gian đăng bài: 08/07/2025
