Quy định chung
Đường kính ống PE CHUANGRONG dao động từ 20 mm đến 1600 mm, và có nhiều loại và kiểu dáng phụ kiện để khách hàng lựa chọn. Ống hoặc phụ kiện PE được nối với nhau bằng phương pháp nung chảy nhiệt hoặc bằng phụ kiện cơ khí.
Ống PE cũng có thể được nối với các loại ống vật liệu khác bằng phụ kiện nén, mặt bích hoặc các loại phụ kiện chuyển tiếp được sản xuất đủ tiêu chuẩn khác.
Mỗi ưu đãi đều có những ưu điểm và hạn chế riêng cho từng tình huống ghép nối mà người dùng có thể gặp phải. Nên liên hệ với các nhà sản xuất khác nhau để được hướng dẫn về các ứng dụng và kiểu ghép nối phù hợp như được mô tả trong tài liệu này như sau.
Phương pháp kết nối
Có một số loại mối nối nhiệt thông thường hiện đang được sử dụng trong ngành: Mối nối đối đầu, mối nối yên và mối nối ổ cắm. Ngoài ra, mối nối điện nhiệt (EF) có sẵn với bộ ghép nối EF và phụ kiện yên đặc biệt.
Nguyên lý của phương pháp nhiệt luyện là nung nóng hai bề mặt đến nhiệt độ xác định, sau đó kết hợp chúng lại với nhau bằng một lực đủ mạnh. Lực này làm cho các vật liệu nóng chảy chảy và hòa trộn, tạo thành sự kết hợp. Khi được kết hợp theo quy trình của nhà sản xuất ống và/hoặc phụ kiện, mối nối sẽ trở nên bền chắc tương đương hoặc hơn cả bản thân ống về cả đặc tính chịu kéo và chịu áp suất, và các mối nối được kết hợp đúng cách sẽ hoàn toàn không bị rò rỉ. Ngay khi mối nối nguội đến gần nhiệt độ môi trường, nó đã sẵn sàng để sử dụng. Các phần sau của chương này cung cấp hướng dẫn quy trình chung cho từng phương pháp kết nối này.
Các bước hợp nhất mông
1. Các ống phải được lắp vào máy hàn và các đầu phải được làm sạch bằng cồn không lắng đọng để loại bỏ hết bụi bẩn, bụi, hơi ẩm và lớp màng dầu mỡ khỏi vùng cách đầu mỗi ống khoảng 70 mm, trên cả mặt trong và mặt ngoài của đường kính.
2. Đầu ống được cắt bằng dao cắt xoay để loại bỏ tất cả các đầu thô và lớp oxy hóa. Các mặt đầu ống được cắt phải vuông vắn và song song.
3. Đầu ống PE được gia nhiệt bằng cách kết nối dưới áp suất (P1) với tấm gia nhiệt. Tấm gia nhiệt phải sạch sẽ, không bị nhiễm bẩn và được duy trì trong phạm vi nhiệt độ bề mặt (210±5℃C đối với PE80, 225±5℃C đối với PE100). Việc kết nối được duy trì cho đến khi nhiệt độ được tạo ra đều xung quanh đầu ống, và áp suất kết nối sau đó giảm xuống giá trị thấp hơn P2 (P2=Pd). Việc kết nối được duy trì cho đến khi "Bước hấp thụ nhiệt" kết thúc.
Mông hợp nhất
Hàn nối đối đầu là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để nối các đoạn ống PE và ống riêng lẻ với phụ kiện PE, bằng cách nung chảy các đầu ống như minh họa trong Hình. Kỹ thuật này tạo ra mối nối bền vững, tiết kiệm và hiệu quả về lưu lượng. Mối hàn đối đầu chất lượng cao được sản xuất bởi các thợ hàn được đào tạo bài bản và có tay nghề cao.
Hàn nối đầu thường được áp dụng cho ống PE có kích thước từ 63 mm đến 1600 mm cho các mối nối trên ống, phụ kiện và đầu nối. Hàn nối đầu tạo ra mối nối đồng nhất với các đặc tính tương tự như vật liệu ống và phụ kiện, đồng thời có khả năng chịu tải trọng dọc.
4. Sau đó, các đầu ống được làm nóng được rút lại và tấm gia nhiệt được tháo ra càng sớm càng tốt (t3: không có áp suất tiếp xúc).
5. Hai đầu ống PE đã được gia nhiệt sau đó được đưa lại gần nhau và được nén đều đến giá trị áp suất hàn (P4 = P1). Áp suất này được duy trì trong một khoảng thời gian để quá trình hàn diễn ra, và mối hàn được làm nguội đến nhiệt độ môi trường xung quanh, từ đó đạt được độ bền mối hàn hoàn chỉnh (t4 + t5). Trong thời gian làm nguội này, các mối hàn phải được giữ nguyên trạng thái và chịu được áp lực nén. Tuyệt đối không được phun nước lạnh vào các mối hàn. Sự kết hợp thời gian, nhiệt độ và áp suất được áp dụng phụ thuộc vào loại vật liệu PE, đường kính và độ dày thành ống, cũng như nhãn hiệu và kiểu máy hàn đang sử dụng. Các kỹ sư CHUANGRONG có thể cung cấp hướng dẫn bằng các đồng hồ đo riêng biệt, được liệt kê trong các biểu mẫu sau:
| SDR | KÍCH CỠ | Pw | mới* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (phút) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/Phần 2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*là chiều cao của mối hàn tại điểm nối nóng chảy.
Các mối hàn cuối cùng phải được cán đều, không có rỗ và lỗ rỗng, kích thước chính xác và không bị đổi màu. Khi thực hiện đúng cách, độ bền tối thiểu dài hạn của mối hàn đối đầu phải bằng 90% độ bền của ống PE gốc.
Các thông số của kết nối hàn phải phù hợptheo yêu cầu trong Hình:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Lưu ý: Kết quả hợp nhất sau đây sẽ betránh:
Hàn quá mức: vòng hàn quá rộng.
Bài tập hợp mông không phù hợp: hai ống không thẳng hàng.
Hàn khô: vòng hàn quá hẹp, thường là do nhiệt độ thấp hoặc thiếu áp suất.
Uốn không hoàn toàn: nhiệt độ hàn quá thấp.
Ổ cắm Fusion
Đối với ống và phụ kiện PE có đường kính khá nhỏ (từ 20mm đến 63mm), phương pháp hàn nối socket là một phương pháp tiện lợi. Kỹ thuật này bao gồm việc nung nóng đồng thời cả bề mặt ngoài của đầu ống và bề mặt trong của phụ kiện socket cho đến khi vật liệu đạt đến nhiệt độ nóng chảy mong muốn, kiểm tra mẫu nóng chảy, lắp đầu ống vào socket và giữ nguyên vị trí cho đến khi mối nối nguội. Hình dưới đây minh họa một mối nối socket không điển hình.
Các bộ phận gia nhiệt được phủ PTFE, phải luôn sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. Các dụng cụ gia nhiệt cần được cài đặt và hiệu chuẩn để duy trì nhiệt độ bề mặt ổn định từ 240°C đến 260°C, tùy thuộc vào đường kính ống. Tất cả các mối nối phải được thực hiện dưới mái che để tránh bụi bẩn hoặc hơi ẩm làm bẩn các mối nối.
Quy trình hợp nhất ổ cắm
1. Cắt ống, lau sạch phần vòi bằng vải sạch và cồn không để lại cặn đến hết chiều sâu của ống nối. Đánh dấu chiều dài của ống nối. Lau sạch bên trong ống nối.
2. Cạo bên ngoài đầu nối ống để loại bỏ lớp ngoài của ống. Không cạo bên trong đầu nối.
3. Xác nhận nhiệt độ của bộ phận gia nhiệt và đảm bảo bề mặt gia nhiệt sạch sẽ.
4. Đẩy phần vòi và ổ cắm vào bộ phận gia nhiệt cho đến khi khớp hoàn toàn và để nóng trong khoảng thời gian thích hợp.
5. Kéo phần vòi và ổ cắm ra khỏi bộ phận gia nhiệt, và đẩy đều vào nhau cho đến khi khớp nối hoàn toàn mà không làm biến dạng các mối nối. Kẹp chặt các mối nối và giữ cho đến khi nguội hoàn toàn. Khi đó, đường hàn sẽ xuất hiện đều đặn xung quanh chu vi đầu ổ cắm.
Các thông số của hợp nhất ổ cắm
| dn, mm | Độ sâu ổ cắm, mm | Nhiệt độ nóng chảy, C | Thời gian gia nhiệt, S | Thời gian hợp nhất, S | Thời gian làm mát, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Lưu ý: Không khuyến khích sử dụng phương pháp hàn ổ cắm cho ống SDR17 trở xuống.
Kết nối cơ học
Giống như phương pháp nung chảy nhiệt, có nhiều loại kiểu kết nối cơ học và phương pháp khác nhau, chẳng hạn như: kết nối mặt bích, bộ phận chuyển tiếp bằng thép PE...
Điện hợp nhất
Trong phương pháp nối nhiệt nóng chảy thông thường, một dụng cụ gia nhiệt được sử dụng để làm nóng bề mặt ống và phụ kiện. Mối nối điện nóng chảy được làm nóng bên trong, thông qua một vật dẫn điện tại giao diện của mối nối hoặc, như trong một thiết kế, thông qua một polymer dẫn điện. Nhiệt được tạo ra khi dòng điện chạy qua vật liệu dẫn điện trong phụ kiện. Hình 8.2.3.A minh họa một mối nối điện nóng chảy điển hình. Các kết nối ống PE với ống được thực hiện bằng phương pháp điện nóng chảy đòi hỏi phải sử dụng khớp nối điện nóng chảy. Sự khác biệt chính giữa phương pháp điện nóng chảy thông thường và điện nóng chảy là phương pháp truyền nhiệt.
Quy trình điện hợp
1. Cắt ống vuông vắn và đánh dấu chiều dài ống bằng với độ sâu của ổ cắm.
2. Cạo phần đã đánh dấu của đầu nối ống để loại bỏ tất cả các lớp PE bị oxy hóa đến độ sâu khoảng 0,3 mm. Sử dụng dụng cụ cạo cầm tay hoặc dụng cụ cạo xoay để loại bỏ các lớp PE. Không sử dụng giấy nhám. Để phụ kiện điện phân trong túi nhựa kín cho đến khi cần lắp ráp. Không cạo bên trong phụ kiện, hãy vệ sinh bằng chất tẩy rửa được phê duyệt để loại bỏ bụi bẩn và hơi ẩm.
3. Lắp ống vào khớp nối cho đến khi đạt đến vạch dấu. Đảm bảo ống được bo tròn, và khi sử dụng ống PE dạng cuộn, có thể cần dùng kẹp bo tròn lại để loại bỏ độ bầu dục. Kẹp chặt cụm khớp nối.
4. Kết nối mạch điện và làm theo hướng dẫn của hộp điều khiển nguồn điện cụ thể. Không thay đổi điều kiện nung chảy tiêu chuẩn cho từng kích thước và loại phụ kiện cụ thể.
5. Giữ nguyên mối nối trong cụm kẹp cho đến khi thời gian làm mát hoàn tất.
Saddle Fusion
Kỹ thuật thông thường để nối yên ngựa vào thành ống, được minh họa trong Hình 8.2.4, bao gồm việc nung nóng đồng thời cả bề mặt ngoài của ống và bề mặt tương ứng của phụ kiện kiểu "yên ngựa" bằng các dụng cụ nung hình lõm và hình lồi cho đến khi cả hai bề mặt đạt đến nhiệt độ nóng chảy thích hợp. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy nung yên ngựa được thiết kế cho mục đích này.
Có tám bước cơ bản tuần tự thường được sử dụng để tạo khớp nối yên ngựa:
1. Làm sạch bề mặt ống nơi cần lắp phụ kiện yên xe
2. Lắp đặt bộ chuyển đổi đế sưởi có kích thước phù hợp
3. Lắp máy hàn yên ngựa vào ống
4. Chuẩn bị bề mặt của ống và phụ kiện theo đúng quy trình khuyến nghị
5. Căn chỉnh các bộ phận
6. Làm nóng cả ống và khớp nối yên xe
7. Nhấn và giữ các bộ phận lại với nhau
8. Làm mát mối hàn và tháo máy hàn
CHUANGRONGlà một công ty cổ phần tích hợp công nghiệp và thương mại, được thành lập năm 2005, chuyên sản xuất ống, phụ kiện và van HDPE, ống, phụ kiện và van PPR, phụ kiện nén PP và van, và kinh doanh máy hàn ống nhựa, dụng cụ ống, kẹp sửa chữa ống, v.v. Nếu cần thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Thời gian đăng: 08-07-2025
