- 1. Sơ đồ quy trình
A. Công tác chuẩn bị
B. Kết nối điện nóng chảy
C. Kiểm tra ngoại quan
D. Xây dựng quy trình tiếp theo
2. Chuẩn bị trước khi thi công
1). Chuẩn bị bản vẽ thi công:
Thi công phải tuân theo bản vẽ thiết kế. Khi đơn vị thiết kế có bản vẽ thi công hiệu quả, đơn vị thi công cần đến công trường để nắm rõ tình hình cụ thể. Đối với những phần không thể thi công theo bản vẽ, cần thông báo và thảo luận với đơn vị thiết kế để xác định xem có thể áp dụng công nghệ thi công đặc biệt hoặc thay đổi thiết kế tại địa phương hay không. Đồng thời, cần mua sắm vật tư và thiết bị theo bản vẽ, và cần lập kế hoạch tiến độ thi công.
2). Đào tạo nhân sự:
Các kỹ thuật viên tham gia đấu nối đường ống dẫn khí polyethylene phải được đào tạo chuyên biệt trước khi nhận việc, và chỉ được nhận việc sau khi vượt qua kỳ thi và đánh giá kỹ thuật.
Ngoài kiến thức lý thuyết về khí đốt, chương trình còn đào tạo nhân viên về đặc tính vật liệu polyetylen đặc biệt, kiến thức điện, thiết bị hàn polyetylen, công nghệ xây dựng đường ống dẫn khí polyetylen và các khía cạnh khác, đồng thời nhân viên cũng tham gia vào quá trình đánh giá.
3). Chuẩn bị máy móc và dụng cụ xây dựng
Theo yêu cầu của công nghệ xây dựng, cần chuẩn bị các máy móc và dụng cụ xây dựng tương ứng. Do hiện nay chưa có tiêu chuẩn thống nhất về chất lượng hàn và thông số hàn ống polyetylen ở nước ta, nên thông số hàn của ống, phụ kiện ống và van bi polyetylen do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất cũng khác nhau. Để đạt được hiệu quả hàn đáng tin cậy, việc lựa chọn thiết bị cũng cần được cân nhắc kỹ lưỡng, chọn sản phẩm chất lượng tốt, đảm bảo hiệu quả hàn cao.
a) Máy hàn điện phân tự động
b) Máy phát điện diesel 30kW
c) Sửa chữa thiết bị
d) Xoay dụng cụ cạo
e) Dụng cụ cạo đĩa
f) Dụng cụ kẹp
g) Xoay dao cắt
h) Thước phẳng
i) Dấu hiệu
3. Nghiệm thu ống, phụ kiện và van bi PE
1) Kiểm tra xem sản phẩm có giấy chứng nhận xuất xưởng và báo cáo kiểm tra của nhà máy hay không.
2) Kiểm tra hình thức bên ngoài. Kiểm tra xem bề mặt bên trong và bên ngoài của ống có sạch sẽ và nhẵn mịn không, và có rãnh, vết vẽ, vết lõm, tạp chất và màu sắc không đồng đều không.
3) Kiểm tra chiều dài. Chiều dài của ống phải đồng đều và sai số không được vượt quá cộng hoặc trừ 20 mm. Kiểm tra từng ống một xem mặt cuối có vuông góc với trục ống hay không, và có lỗ rỗng hay không. Không được chấp nhận các ống có chiều dài khác nhau trước khi xác định được nguyên nhân.
4) Ống polyethylene dùng cho khí phải có màu vàng và đen; khi là màu đen, miệng ống phải có một vạch màu vàng nổi bật, đồng thời phải có các dấu hiệu cố định liên tục với khoảng cách không quá 2m, ghi rõ mục đích sử dụng, mác nguyên liệu, tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn, kích thước quy cách, mã tiêu chuẩn và số sê-ri, tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, ngày sản xuất.
5) Kiểm tra độ tròn: Giá trị trung bình cộng của kết quả kiểm tra ba mẫu được dùng làm độ tròn của ống, và nếu giá trị lớn hơn 5% thì được coi là không đạt tiêu chuẩn.
6) Kiểm tra đường kính ống và độ dày của ống. Đường kính ống phải được kiểm tra bằng thước tròn, và đường kính ở cả hai đầu phải được đo. Bất kỳ vị trí nào không đạt tiêu chuẩn đều được coi là không đạt tiêu chuẩn.
Việc kiểm tra độ dày của thành tường được thực hiện bằng thước đo micromet, đo chu vi tại bốn điểm trên và dưới; bất kỳ điểm nào không đạt yêu cầu đều bị coi là không đạt.
7) Vận chuyển và lưu trữ ống, phụ kiện ống, van bi PE
Việc vận chuyển và bảo quản các sản phẩm polyetylen phải được thực hiện theo các cách sau: Nên sử dụng dây thừng không kim loại để buộc và nâng.
8) Không được ném và không được kéo lê bằng lực mạnh.
Không được để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, mưa, dầu, axit, kiềm, muối, chất hoạt động bề mặt và các chất hóa học khác.
9) Ống, phụ kiện, van bi PE cần được bảo quản ở nơi thông thoáng, nhiệt độ không quá 40℃ và không dưới -5℃ trong kho, khi xếp chồng tạm thời tại công trường cần được che phủ.
10) Trong quá trình vận chuyển và bảo quản, ống nhỏ có thể được lồng vào ống lớn.
11) Khi vận chuyển và lưu trữ, ống nên được đặt nằm ngang trên mặt đất bằng phẳng và trong nhà để xe. Nếu không thể đặt thẳng đứng, cần phải dựng các giá đỡ phẳng, khoảng cách giữa các giá đỡ từ 1-1,5m là phù hợp, chiều cao xếp chồng ống không được vượt quá 1,5m.
12) Nên lưu trữ vật liệu trong khoảng thời gian từ khi sản xuất đến khi sử dụng không quá 2 năm, và tuân thủ nguyên tắc "nhập trước xuất trước" khi phân phối vật liệu.
4Các bước kết nối điệnohàn nóng chảy
1). Kết nối nguồn điện cho từng bộ phận của máy hàn. Phải sử dụng nguồn điện xoay chiều 220V, 50Hz, sai số điện áp trong khoảng ± 10%, nguồn điện phải có dây nối đất; Chuẩn bị các dụng cụ phụ trợ như bút đánh dấu, dao gạt phẳng, thước phẳng và đồ gá cố định.
2) Chuẩn bị các ống và phụ kiện cần hàn, và không nên mở bao bì của các phụ kiện hàn quá sớm.
3) Ba bước lắp đặt: Tháo bao bì bên ngoài của phụ kiện đường ống, đưa phụ kiện đường ống đã đăng ký vào vị trí đánh dấu để lắp đặt phụ kiện đường ống cần hàn; Lắp đặt giá đỡ và cố định cụm cần hàn vào giá đỡ; Mở vỏ điện cực của phụ kiện đường ống và lắp điện cực đầu ra của máy hàn điện trở vào điện cực của phụ kiện đường ống.
4) Vận hành máy hàn theo quy trình vận hành đến vị trí nhập thông số hàn, bằng tay (các thông số được ghi trên nhãn phụ kiện đường ống).
5) Khởi động máy hàn điện trở để bắt đầu quá trình hàn, máy sẽ tự động phát hiện nhiệt độ môi trường và điều chỉnh các thông số hàn. Sau khi quá trình hàn hoàn tất, máy sẽ tự động dừng hàn và bắt đầu thời gian làm nguội. Sau khi quá trình làm nguội hoàn tất, có thể tháo điện cực và đồ gá cố định để tiến hành hàn đoạn tiếp theo.
6) In bản ghi thông số quy trình hàn hoặc in tập trung sau này.
5. Thông số quy trình hàn
Vận hành máy hàn theo đúng quy trình. Các thông số được ghi trên nhãn của phụ kiện đường ống.
6. Kiểm tra chất lượng điệnogiao diện cặp hợp nhất
1) Kiểm tra chất lượng bề ngoài mối hàn: Phương pháp kiểm tra: kiểm tra bằng mắt thường; dùng thước đo.
2) Kiểm tra các mục: độ đồng tâm; Quan sát hiện tượng vật liệu tràn ra khỏi lỗ.
3) Tiêu chí đánh giá: Khe hở do lỗi nhỏ hơn 10% độ dày thành ống; Mối hàn nối ống chắc chắn và đồng đều với ống; Quá trình hàn không có khói (quá nhiệt), không có hiện tượng tắt máy sớm; Lỗ quan sát của mối hàn nhô ra khỏi vật liệu. Đáp ứng các điều kiện trên được đánh giá là đạt tiêu chuẩn.
7.Các biện pháp an toàn
1) Người vận hành cần mặc trang phục an toàn: đeo găng tay bảo hộ; mang giày bảo hộ lao động; đeo kính bảo hộ; (khi mài phôi): đeo nút bịt tai bảo hộ, mũ hàn.
2) Thiết bị được nối đất chắc chắn, có công tắc bảo vệ chống rò rỉ.
CHUANGRONGĐây là một công ty liên doanh sản xuất và thương mại tích hợp, được thành lập năm 2005, tập trung vào sản xuất ống, phụ kiện và van HDPE, ống, phụ kiện và van PPR, phụ kiện và van nén PP, và kinh doanh máy hàn ống nhựa, dụng cụ ống, kẹp sửa chữa ống, v.v. Nếu bạn cần thêm chi tiết,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Thời gian đăng bài: 09/11/2022







